产品说明
GR37™ 灌浆料是一种含膨胀鳞片石墨的双组分碳质灌浆料。这种膨胀发生在大约200°C，同时施加小于1 psi（7千帕）的低体积膨胀压力。这允许灌浆膨胀，以便在炉底冷却管和类似结构周围紧密配合。GR37™ 灌浆料已被广泛用于重建碳耐火材料和冷却构件之间的接触，以及阻止高炉应用中的气体泄漏。

主要应用             
GR37™ 灌浆料用于重新建立耐火材料和冷却构件之间的接触，以及防止高炉应用中的气体泄漏。例如喷雾冷却或面板冷却的炉腹和炉缸套，它们需要耐火材料和冷却元件之间的紧密接触，以实现适当的传热和长寿命。通常，随着运动寿命越来越长，钢套或钢柱与耐火材料之间的差异运动会导致钢套或钢柱与耐火材料之间的分离。这种分离不仅中断了从耐火材料到夹套或冷却壁的传热，而且还允许高温气体在形成的环空中循环。这种气体通道，如果不减弱，可能会导致热点和难熔损失。GR37™ 灌浆料可以压灌到耐火材料和冷却元件之间形成的环空中，以阻止气体窜流，重新建立热接触，改善耐火材料的冷却，延长使用寿命。             
 
GR37™ 灌浆料的另一个应用是在需要移除暴露耐火材料的受损壳板时，重新与耐火材料接触。当更换的补片重新安装时，焊件收缩将导致补片从耐火材料上“拉开”。然后，可以将GR-37灌浆压入该空腔，以重新建立热接触。这在修理出铁口时也很有用。     
 
GR37™ 灌浆料也可用于减少或消除风口冷却器、铜冷却板、风口夹套或炉缸夹套与壁之间的间隙或任何其他此类泄漏情况，直到可以进行永久性维修或更换。




 
包装             
制备GR37™ 灌浆料的成分在单独的容器中提供，容器中显示内容物，并以标准的50.3 Kg（111磅）和79.4 Kg（175磅）包装单位提供。             
 
储存             
GR37™ 灌浆料的未混合成分如果覆盖并存放在阴凉干燥的地方，不会变质。     
 
灌浆材料的制备             
50.3千克（111磅）单位的标准包装提供一个21.3千克（47磅）的液体容器，与一个29.0千克（64磅）的粉末配对桶混合。对于79.4千克（175磅）的单位，将一容器液体与两容器粉末混合。如果需要较小的量，则使用100份（按重量计）粉末至35.3份（按重量计）液体。从容器中取出之前，应彻底搅拌液体。             
 
灌浆的粘度是通过考虑灌浆连接之间的距离、预计要填充的环空、泵送设备的类型和压力能力、软管的尺寸和长度等来确定的。因此，不可能指定适合每种情况的产品配合比。              一般来说，如果预期环形空间（间隙）很小，或者灌浆连接间隔超过1.8 m（6 ft.），则可能需要更薄的灌浆粘度。然而，灌浆越厚，固体物质越多，因此产生的传热和接缝填充能力越好。因此，我们的目标应该是使灌浆的厚度达到可以有效泵送和注入的程度。这可能需要在现场进行反复试验。可能需要进行一些现场“试验”，以正确泵送材料或使灌浆在喷嘴之间正确流动。建议从下面描述的“可抹平”混合料开始。如果这种混合物太厚，环形空间无法有效填充，则可以在“薄”灌浆中加入更多液体，使其“可泵送”。    
 

1. 抹光：将两盒粉末（58.1千克/128磅）与一罐液体（21.3千克/47磅）混合。这种混合物也可以泵送。这提供了大约57升（15加仑）的灌浆。             

 
可泵送：将四盒粉末（116.2千克/256磅）与四罐液体（85.4千克/188磅）混合。这提供了大约133升（35加仑）的灌浆。根据使用条件和可用设备，液体量可从3罐到5罐不等，以获得所需的稠度。             
 
2。配料应在水泥（浆）搅拌机中混合，或使用电动或气动便携式搅拌机在金属桶中混合。由于水泥浆干粉部分颗粒很细，在高湿度条件下储存或容器被刺穿时，偶尔会发现结块。在这种情况下，粉末应该在筛前筛过筛网的筛网尺寸。             
 

3. 在寒冷的天气，如果粉末和液体都被预热到大约20°C（70°F）席，灌浆将混合和更好地应用。将加热后的部件混合后，放入金属容器席内，在水浴中保持20°C（70°F）。              

 

4. 为了开始搅拌，将大约1/4罐液体倒入干净的混合容器中。慢慢倒入并混合1/2袋粉末，然后加入1/4罐液体。五分钟内，这部分应该完全混合。加入剩下的1/2罐液体和1/2盒粉末。允许5-10分钟完成混合。如果使用钢桶，则应定期停止混合，并用铲子或其他工具刮掉可能堆积在鼓侧上的松散、干燥粉末。             

 

5. 添加剩余的粉末和液体容器，以达到抹平或泵送所需的灌浆稠度。加入所有成分后，继续混合15-20分钟，或直到完全混合，没有可见的块状物或干粉。              

 

6. 一旦混合，应根据环境温度在以下时间段内使用灌浆：

温度时间周期  20°C（70°F）15天
40°C（100°F）3天             
不使用时，盖上灌浆并存放在凉爽的地方（如有可能，20°C/70°F或更低）。在重复使用之前，将储存的灌浆加热至约20°C（70°F），再混合或搅拌至均匀稠度。        

7.  搅拌机、工具等可用少量液体成分和热肥皂水清洗。不要使用液体成分清洁手、衣服或塑料。

 
灌浆准备             
当预计进行压力灌浆时，实际灌浆（喷射）程序必须在工艺爆破压力完全“风”的情况下进行。优选地，可以开始反冲以在工艺容器中产生负压（轻微真空）。             
 
在实际灌浆之前，建议定位或安装足够数量的喷嘴连接，注意遵守正确的安装程序。建议如果使用半联轴节或类似的连接，它们由30mm（1-1/4 in.）或更大的管道、42兆帕（6000磅/平方英寸）锻钢配件组成。所有需要焊接、钻孔或切割工艺容器的连接必须严格按照ASME压力容器规范或类似适用规范进行。任何阀门、配件、阀盖、弯头等必须为锻钢或铸钢。不得使用黄铜或铸铁。所有管道应为80号或以上无缝钢管。
 
灌浆连接件的数量可能因待填充环空的厚度（壳与砖之间的间隙）而变化很大。一般来说，非常小的环空，比如2毫米（1/16英寸）需要较薄的粘度灌浆和更多的连接来正确填充，而不是5毫米（3/16英寸）的间隙，这将需要更厚的粘度灌浆和更容易的环空“流动性”。通常，钢套的物理配置或冷却元件的间距决定了灌浆喷嘴的可能位置和数量。 
 
一般情况下，灌浆喷嘴连接间距为1.2至1.8 m（4-6 ft.），效果会比较好。当要对较大的垂直区域进行灌浆时，应放置喷嘴，以便灌浆能够从最低喷嘴向最高喷嘴向上进行，注意保持垂直和水平1.2-1.8 m（4-6 ft.）的间距。这可能需要两级、三级甚至四级喷嘴。但是，如果由于壳体结构限制，喷嘴数量不实际或不可能，则喷嘴数量减少将意味着灌浆压力增加和/或粘度变薄，以提供所需的覆盖范围。             
 
一般情况下，灌浆喷嘴或连接件只能使用一次，除非可以钻出并清理先前固化的灌浆。如果使用复杂的输送管道将水泥浆注入无法进入的区域，则该管道将完全填满固化的水泥浆，且不可重复使用。应注意，任何含有GR37^TM灌浆的灌浆喷嘴、连接件和管道配置不得与明火或极端辐射热接触。在这些情况下，必须提供适当的隔热和隔离。
 
施工流程             
当用作可泵送灌浆时，建议采用以下一般程序，但可能需要根据可用设备进行一些小的调整。通过泵送两罐液体，部件通过系统预润滑供应软管。这种液体应该被泵入一个干净的容器中重新使用。             
 
典型泵送条件：
水泵出口压力：约2400～3100kPa（350-450席）。             
阀压力：最大值为500～600千帕（75～100磅）。·             
阀门尺寸：Apollo 1-1/4“内径（31.75mm）或同等尺寸。             
 
通常情况下，在大约一小时内，利用上述条件可泵送34升（90加仑）。             
 
可能需要调整灌浆中的液体量，以更好地匹配设备和应用条件。但是，它不应小于或大于先前描述的可抹平或可泵送灌浆的配合比。             
灌浆应从最低连接处开始，并在每个最低连接处进行，直到下一个最高连接处出现灌浆为止。此时，应在这些连接处开始灌浆，直到下一个最高连接处出现灌浆为止。继续此过程，直到整个区域灌浆完毕，并且所有最上面的连接处都有灌浆填充的迹象。所有连接应通过钢制阀门和塞子或管帽适当关闭。不得使用黄铜或铁阀门或配件。所有阀门都应插上或盖上。绝不允许灌浆连接端接无盖或未插（开口）的阀门。             
 
在所有灌浆完成且灌浆连接件正确密封后，可对工艺容器进行加压和操作。一般来说，耐火衬里中的余热将提供200°C（390°F）以上的足够温度，使灌浆膨胀并在容器恢复在线之前很久就凝固。但是，如果需要在冷却元件（如喷雾冷却外壳）旁边形成一层非常厚的灌浆层，比如厚度大于5mm（3/16 in.），则可能需要额外的时间来完成总膨胀、固化和固化。当灌浆环空膨胀和“固化”时，在厚度为25 mm（1 in.）的衬里冷面上安装热电偶有助于监测耐火材料温度随时间的变化。经验表明，一旦通过GR-37灌浆重新建立传热，灌浆后冷面耐火材料温度可下降260°C（500°F）或更高。             
 
如果要灌浆非常大的环空（大于5mm-3/16 in.），则可能需要向混合物中添加额外的固体，如UCAR SMARTRAM®RP-20牌号的膨胀石墨捣打膏。通常，在这些情况下，使用UCAR的膨胀石墨捣打材料“SMARTRAM®RP-20牌号”会更好，这通常是在拆除和更换钢壳板的维修情况下造成的。如果预计会出现这种情况，请咨询UCAR了解更多信息。             
 
当需要在热炉或应用中填充或密封热电偶孔、探头孔等15-50 mm（直径3/4-2”）时，应使用无灌浆的石墨棒或护套。灌浆料的使用会产生蒸汽压力积聚和吹回的可能性。
 
热炉使用注意事项             
该产品设计用于泵入热操作炉，该炉已暂时关闭，以便灌浆，并在耐火材料和冷却构件之间重新建立接触。需要在200°C（350°F）以上加热，以使膨胀石墨膨胀并完成固化或热凝固灌浆。             
 
在高于70°C（160°F）的温度下，糠醇开始蒸发和闪蒸。始终确保灌浆操作允许糠醇蒸汽逸出。不要将灌浆料泵入封闭、加热的区域。可能发生压力反吹。             
 
不要让人员接触糠醇烟雾。必要时佩戴呼吸保护装置。有关预防措施，请参照材料MSDS文件。