产品概述：
GRAFSTAR
™ GRI
™C
和GRI
™CC
复合隔热板采用GRI
™ 碳纤维复合材料（Carbon Fiber Composite, CFC
）单面或双面贴合进行隔热。CFC
复合隔热板提供卓越的抗冲击性和耐磨性，确保在恶劣环境下延长产品寿命。这些产品设计用于高压气体淬火工艺以及其他需要对隔热部件进行高度保护的应用。
典型应用：
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真空炉保温
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惰性气体炉保温
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惰性气体工艺设备绝缘
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半导体晶体生长炉绝缘
特征：
@ GRI
TM隔热层；
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优异的抗冲击和耐磨性
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可加工性
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隔热板可进行加工和复合
优点：
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卓越的能效和一致的热性能
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在恶劣的炉子环境中使用寿命长
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面板的功能可按客户要求定制
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可按客户要求定制隔热板规格尺寸，具有最佳材料利用率
@ 定制面板可随时安装
由于其接近100%
的碳组成，CFC
可以在比大多数其他结构材料更高的高温（>2400
°C
）下发挥作用。然而，它与其他碳和石墨材料相似，因为它会在氧化环境中转化为二氧化碳，因此温度接近500
°C. Nitrogen
、氩气和真空环境是合适的。
与其他绝缘产品相比，CFC
贴面刚性绝缘具有许多独特的优点。
目前最重要的应用之一是耐磨性。当裸露的隔热材料和石墨箔表面的产品柔软且容易磨损时，CFC
材料坚硬且磨损更慢。这是高压气体淬火真空炉用隔热板的一个关键特性。在淬火步骤中，惰性气体（通常是氮气、氩气或氦气）在高达20
巴的压力下进入热处理炉。如果隔热板没有得到充分保护，气体会迅速磨损隔热板。CFC
的一个关键特性是抗冲击性。热处理炉中的隔热层可能会受到各种意外的影响。这些操作可以在炉子的装载、卸载和维护期间进行。在淬火过程中，部分有效载荷可能夹带在高速气体中并与炉壁碰撞。如果隔热板不是为抗冲击设计的，则很容易损坏隔热板。
CFC
贴面的绝缘板的另一个重要特点是，它提供了高度的耐磨性和抗冲击性，同时相对于未受保护的隔热板，客户几乎不需要额外增加空间。典型的CFC
面层厚度为0.5 mm
。因此，熔炉用户可以体验到产品寿命长的好处，而无需增加整个热处理炉尺寸、减少热区体积或牺牲能源效率（通过使面板的隔热部件变薄）。在炉子维护或翻新期间更换旧绝缘层时，这一点尤为重要。
带有编织CFC
面板的刚性绝缘板可在各种炉子环境中提供较长的产品寿命。这是由于CFC
的固有特性，尤其是其耐磨性和抗冲击性。CFC
贴面相当薄，使得这些面板能够提供与具有同等形状系数的未处理产品相同的热性能。
