转底炉熔融还原技术是将配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品味在69%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用。金属化球团可作为高炉原料。通常金属化率可达80%以上。
转底炉熔融还原炼铁法和转底炉熔融还原炼铁工艺通过转底炉的快速加热将生球团还原成金属化球团，对炼钢厂的粉尘、污泥的处理、回收再利用有重要作用，同时回收的氧化锌、镍等有价元素也可以得到二次再利用。
我公司转底炉处理冶金粉尘、污泥及循环利用锌铁资源关键技术，与其他工艺相比技术优势和成本效益优势明显，是钢铁行业发展循环经济、加强资源综合利用的重点支撑技术之一。解决了冶金固废粉尘污泥处理中连续回收锌、回收铁及回收余热蒸汽的重大课题，满足了发展循环经济、建设资源节约型社会的现实需求，符合国家产业政策，具有重大的现实意义与现实推广价值。它标志着我国自主研发、具有自主知识产权的转底炉处理冶金粉尘污泥工艺已经取得了巨大的成功，为全球钢铁行业固废粉尘污泥的处理提供了一条切实可行的有效途径。
