产品说明
 
UCAR Smart Ram®RP20自校正捣打膏是一种带有经过特殊处理高导热膨胀石墨片的捣打膏。该捣打料主要用于钢结构、冷却构件和耐火材料之间的副炉缸、冷却管和环形空间。
 
经过独特设计的该捣打料，具有良好的导热性、易于安装和独特的膨胀特性，可在由于安装不当而导致耐火材料移动或空隙导致冷却接触丧失的情况下“自校正”。Smart Ram®在使用前必须处于室温（20°C/70°F），温度升高时会激活其自校正功能。例如，如果冷却管和捣打料之间形成间隙或捣打料未正确安装，则会发生这种情况。一旦捣打料温度超过200°C，经过特殊处理的石墨将通过“膨胀”增加体积（从而降低密度），材料可膨胀至其原始尺寸的300%，以填充传统施工方法无法保证的空隙。如果在加热过程中受到限制，RP-20体积会向内膨胀，并在小于7千帕（1磅/平方英寸）的压力下进行压缩。由于这种膨胀材料是石墨，原先充满空气的空隙现在会被石墨填充。这种独特的“自校正”功能提供了一种冲压捣打料，这种材料足够聪明，能够意识到如果传热损失，需要采取校正措施。因此，传热不再依赖于夯击技术或现场监督质量。Smart Ram®RP20自校正捣打膏在使用过程中不会收缩到700°C的温度，因此与冷却管的热接触不会丢失。
 
Smart Ram®RP20自校正捣打膏以散装料（松散）或预捣成型块供货。预捣成型块易于切割成型，并且在室温下安装时可以模压成型。散装料（松散）的使用方法与其他夯实材料相同。散装料的一个优点是，它可以在现场成型，根据应用场合需要模压成成独特的形状。
 
散装料（松散）或预捣成型块的捣打料，使用前必须加热至室温 (20° C/70° F) 或以上温度。.

 

包装             
RP20捣打膏采用瓦楞纸板箱包装。每个盒子大约包含22.7kg/50磅散料或20公斤/ 45磅的预捣成型块。             
 
储存             
当RP20捣打膏在低于35°C/95°F的温度下干燥储存在原始包装中时，其保质期为两年。只要捣打膏在20°C/70°F或更高的温度下准备使用，储存时温度即使低于零度也没有影响。
 
安装             
请注意，此产品不能暴露在空气、氧化性气氛或有熔融材料接触的应用场合，例如不能用于出铁口堵塞。             
 
用于钢壳/钢壁与碳和石墨耐火材料之间环形空间的施工流程             
1. 防止在将闸板的箱子或托盘移动到工作现场时掉落物体造成伤害，必须使用适当的索具、提升和运输设备。             
2．安装两三层完整的砖。确保环空无污染。             
3. 用散装料填充外壳/壁板和砖之间的环形空间，纵向约914毫米（36英寸），最大深度不超过76毫米（3英寸）。均匀分布捣打料。在任何一端使用楔子都可以防止夯锤在夯击过程中“窜动”。在某些情况下，用手把散装料、球状捣打料或“香肠”状捣打料推到开口处可能会有帮助。每填76 mm（3英寸）后，应夯实材料。预捣成型块应使用锋利的工具切割成一定尺寸，放入环空，然后夯实。             
4. 在步骤3中所述的区域上电。气动夯是合适的。冲压头应尽可能大，并适用于被冲压的区域。当捣打料表面呈现“光滑的灰色”光滑，且手指压力超过八分之一英寸深的表面凹陷时，夯实过程完成。             
5．重复步骤3和4，直到达到76 mm（3英寸）的夯实深度。继续铺设下一层砖和水泥浆。前三四层砖一经安装夯实，即可同时进行夯实和砌砖安装。保持夯锤端部清洁，使其与夯击材料形成一个平面，这一点很重要。
 
必须避免有污染物沉积在捣打料中，例如木屑/碎片、烟头、咖啡杯和食品包装纸。             
在靠近砖块顶面的地方进行夯实时，应特别小心，以防止砖块移动和/或碎裂。             
 
人身安全：在任何夯实过程中使用护目镜。不建议使用钢棒进行手工夯实，因为钢棒无法将材料充分夯实至适当和所需的密度，从而影响RP-20捣打料的优良性能。
 
平行管冷却组件安装流程          
1.在垫片和高强度浇注料上安装冷却管和碳块。碳支撑梁必须精确、平整、水平放置。              2.炭块之间的空隙用闸板填满。通常情况下，最好使用散捣打料，但在某些情况下，用手制造捣打料球并将球推入开口可能会有帮助。预捣成型块也可通过使用锋利的工具切割并推入开口来使用。             
3.用手夯实闸板，直到其压实到不再从夯实工具头推开的程度（极端无约束端除外），且闸板表面不会屈服于局部压力。在这一步中，使用类似于沥青修补工具的金属夯实工具。这一步不要用木头。             
4.对步骤2和步骤3所述区域进行动力夯实。气动夯是合适的。冲压头应尽可能大，并适用于被冲压的区域。              
5.在先前夯实的区域上方填充剩余空隙，然后夯实并夯实。继续执行步骤2、3和4，直到空隙被填满。活塞应与碳支撑块的顶部水平或略高于顶部。             
6.应刮掉突出在炭块上方的多余压头，使其水平至炭块顶部。已发现角铁足以进行该程序。这一步不要用木头。             
7.继续夯实和夯实炭块之间剩余长度的空隙。压头表面应光滑，略带光泽，施加手压时不应移动。             
8.捣实完成后，在第一层炭素炉缸块安装前，可以看到捣实中的低点。在安装炉缸砖时，应在放置碳炉缸梁之前，用C-34或C-46炭素胶泥将这些轻微凹陷处整平。用C-34或C-46胶泥整平的凹陷不得超过3 mm/0.125 in。             
 
注意：保持夯实机和夯实工具的端部清洁非常重要，以便向夯实材料呈现一个平面。              必须防止污染物沉积在捣打料中。             
用胶合板覆盖已完成的工程，直到安装完成。             
不要在捣打料上行走，使用碳梁或胶合板作为你的走道。             
这些说明仅供参考，不构成规范。如果说明不适合特定安装，请联系本公司以获得进一步帮助。
 
冷却器和耐火材料环空夯的步骤            

1. 打开RP-20盒子，确保预捣成型块或捣打膏散料温度为20°C（70°F）。             
2. 冷却器应位于风口开口内，以便用RP-20夯实的最小空间为15 mm（1/2“）。最大值应为40毫米（1-1 / 2）。             
3. 当使用捣打膏散料时，球状或“香肠”状捣打料应该用手形成并推回开口。应在每3“填充深度后使用气动夯锤进行夯实。该过程应继续进行，直到压头位于热表面150 mm（6”）范围内。最后150 mm（6”）深度应使用UCAR RP-4夯锤夯实或用耐火砖填充。RP-4将在使用过程中设置并限制RP-20，使其膨胀到空隙中，而不是膨胀到熔炉中。           
4. 使用预捣成型块时，应使用锋利的工具将其切割成一定尺寸，放置在环形空间中，并用气动夯锤或锤子将其夯实到位。与散料一样，到达热面之前最后150 mm（6”）的填料应使用RP-4夯实，用耐火材料填充或使用密封环空耐火热面的耐火材料。